Добро пожаловать на наши сайты!

Введение в резьбонакатный станок

Материал заготовки

В процессе прокатки на поверхность заготовки будет воздействовать сила трения между катящимся колесом и заготовкой, а по мере увеличения глубины прокатки сила трения также будет увеличиваться.Когда материал заготовки другой, стрессовая ситуация также различна.

Обычно, когда материалами являются медь и сталь, сила в процессе прокатки невелика.Когда трение между вращающимся колесом и заготовкой велико, вращающееся колесо будет деформироваться или проскальзывать.

Для разных металлических материалов различны и напряженные условия при обработке прокаткой.Например: поверхность материалов из нержавеющей стали будет деформироваться во время обработки прокаткой, и во время обработки произойдет скольжение;поверхность материалов из алюминиевых сплавов легко деформируется во время обработки прокаткой, и явление скольжения является серьезным;Легко деформируется.Поэтому необходимо выбирать подходящее давление прокатки в зависимости от различных металлических материалов.

Процесс заготовки

Глубина накатки резьбонакатного станка может определяться в зависимости от различных материалов и технологий обработки, а диаметр накатного колеса должен учитывать конкретные условия заготовки.

Как правило, во время прокатки следует добавлять немного смазки, главным образом для смазки и поддержания трения между катящимся колесом и заготовкой, а также для уменьшения трения между катящимся колесом и заготовкой.Кроме того, при обработке различных материалов можно добавлять и некоторые добавки для улучшения качества обработки проката.

Требования к точности обработки и шероховатости поверхности

В процессе прокатки из-за действия силы резания заготовка будет вибрировать, что приводит к снижению точности резьбы и плохой шероховатости поверхности.Однако из-за высокой шероховатости поверхностного слоя резьбы после накатки качество поверхности заготовки после обработки является высоким.

(1) Станок должен обладать высокой точностью и высокой надежностью и поддерживать хорошее стабильное состояние в процессе прокатки, обеспечивая тем самым точность обработки и шероховатость поверхности.

(2) Он должен иметь высокий срок службы, в противном случае это увеличит стоимость обработки станка.

(3) Он должен иметь хорошую гибкую производительность обработки.В процессе прокатки деформацию обработки следует максимально уменьшить, чтобы обеспечить шероховатость поверхности и точность размеров заготовки.

Обработка прокатки должна разумно организовать процесс и выбрать соответствующие параметры обработки и объем резания в соответствии с материалом заготовки и уровнем точности.


Время публикации: 9 марта 2023 г.