Термическая обработка крепежных изделий, в дополнение к общей проверке и контролю качества, существует специальная проверка и контроль качества, теперь мы говорим о термообработке нескольких контрольных точек.
01 Обезуглероживание и науглероживание
Чтобы своевременно определить контроль углерода в печи, вы можете использовать обнаружение искр и тест на твердость по Роквеллу для обезуглероживания и науглероживания для предварительного заключения.
Искровой тест.
Это закаленные детали, в шлифовальном станке с поверхности и внутри аккуратно шлифуют поверхность искры и сердцевину, количество углерода соответствует. Но для этого требуется от оператора умелая техника и искра для выявления способностей.
Испытание на твердость по Роквеллу.
Выполняется со стороны шестигранного болта. Сначала закаленные части шестиугольной плоскости аккуратно отполировали наждачной бумагой, измерили первую твердость по Роквеллу. Затем эту поверхность на шлифовальной машине отшлифовать примерно на 0,5 мм, а затем измерить твердость по Роквеллу.
Если значение твердости двух раз в основном одинаково, то это ни обезуглероживание, ни науглероживание.
Когда первая твердость ниже второй, это означает, что поверхность обезуглерожена.
Твердость первой выше, чем твердость второй, что означает науглероживание поверхности.
В общем, две разницы в твердости 5HRC или менее, при использовании металлографического метода или метода микротвердости, части обезуглероживания или науглероживания в основном находятся в рамках квалификации.
02 Твердость и прочность
При испытании резьбовых соединений нельзя просто основываться на значении твердости, указанном в соответствующем руководстве, преобразованном в значение прочности. В середине находится коэффициент закалки.
В целом, прокаливаемость материала хорошая, твердость поперечного сечения винтового сечения может быть распределена равномерно, при условии, что твердость соответствует требованиям, прочность и гарантия того, что напряжение также может соответствовать требованиям;
При плохой прокаливаемости материала, хотя по предписанной части проверки твердость аттестована, но прочность и гарантийное напряжение часто не соответствуют требованиям. Особенно когда твердость поверхности стремится к нижнему пределу, чтобы контролировать прочность и гарантировать напряжение в допустимом диапазоне, часто улучшают нижнее предельное значение твердости.
03Испытание на повторный отпуск
Испытание на повторный отпуск позволяет проверить, что твердости закалки недостаточно, при слишком низкой температуре отпуска, чтобы едва достичь указанного диапазона твердости, при неправильной работе, чтобы гарантировать комплексные механические свойства деталей.
Резьбовые крепления из низкоуглеродистой мартенситной стали, низкотемпературный отпуск, хотя другие механические свойства могут соответствовать требованиям, но при измерении гарантированного напряжения колебания остаточного удлинения очень велики, намного превышают 12,5 мкм, и в некоторых условиях использования будет явление внезапного разрушения, в некоторых автомобилях и конструкциях болтов появилось явление внезапного разрушения.
При самой низкой температуре отпуска можно уменьшить вышеуказанное явление, но при производстве болтов из низкоуглеродистой мартенситной стали марки 10,9 следует быть особенно осторожным.
04 Проверка водородного охрупчивания
Подверженность водородному охрупчиванию увеличивается с увеличением прочности крепежа. Крепежные изделия с наружной резьбой класса 10,9 и выше, саморезы с поверхностной закалкой, комбинированные винты с шайбами из закаленной стали и т.п. после нанесения покрытия должны быть дегидрированы.
Обработка дегидрированием обычно проводится в печи или закалочной печи при температуре 190–230°С.℃более 4 часов, чтобы исключить диффузию водорода.
«Железу еще нужна собственная твердость!» Как бы ни менялась ситуация на рынке, совершенствование производственного процесса также является одним из эффективных средств противостояния рискам.
В процессе термообработки крепежных изделий, несомненно, очень важно хорошо выполнить работу в ключевых контрольных точках, что также является одной из вещей, которые каждое хорошее предприятие по термообработке крепежных изделий должно делать хорошо.
Время публикации: 17 января 2024 г.