Резьбонакатная машинаПравильное обслуживание и уход за резьбонакатной головкой очень важны, ирезьбонакатный станокрезьбонакатный станок с головкой винта, вращающийся вокруг количества настроек безопасности, также очень важен, резьбонакатное колесо резьбонакатного станка делится на: двухколесное прокатное колесо, трехколесное резьбонакатное колесо, два типа эксцентрикового вала, две оси вращения, двухосный гидравлический, двухосный гидравлический валок общей формулы, трехосный тип CAM, трехосный гидравлический, трехосный гидравлический валок больше общей формулы. При обработке резьбы накатная матрица устанавливается на вращающийся вал двухосного и трехосного ось машины соответственно, и формируется экструзионная нить. Штампы различных характеристик заменяются штампами с различной резьбой.
Устройство гидравлической системы прокатки проволоки проволочно-прокатного станка определяет качество обработки болта станком. Проволочно-прокатный станок в основном состоит из настольного зажима, редуктора, проволочно-прокатной головки, механизма встроенного диаметра, электрической системы управления, гидравлической системы, системы охлаждения, рамы, скользящей втулки автоматического открытия и закрытия и т. д. Полностью автоматический проволочно-прокатный станок включает в себя механические, электрические и гидравлические функции с передовой технологией и стабильной производительностью. Во время работы машина может автоматически выполнять весь процесс зажима, подачи, зачистки ребер и т. д.диаметр отверстия, прокатка, возврат и ослабление необходимой заготовки простым нажатием кнопки открытия. Весь процесс обработки заготовки (длина резьбы≤200 мм) занимает около 35 секунд; Нитьпрокатная машинаимеет большой диапазон обработки, который может обрабатывать все виды резьбы корпуса металлического стержня в диапазоне M16-27, с помощью одного станка и двух функций, объединяя весь диаметр и прокатную проволоку в одну и выполняя две процедуры обработки с одним зажимом. , который может быть одного целого диаметра или одной прокатной проволоки. Форма зубьев, обработанная резьбонакатным станком, высокая точность, полностью соответствует требованиям стандарта MT146.12-2002.
Качество резьбонакатного станка определяет качество обработки болта. По сути, опора болта заключается в установке болта в окружающую породу дорожного полотна, чтобы слоистая и мягкая горная масса могла быть укреплена в различных формах, образуя полную опору. структуры, обеспечивающей определенное сопротивление опоры и общее сопротивление смещению и деформации окружающей породы.
Время публикации: 26 января 2024 г.